Weet je hoe je servetpapier maakt?

De productie van servetpapier combineert natuurlijke vezels, moderne techniek en kwaliteitscontrole om de zachte, absorberende vellen te maken die we dagelijks gebruiken.Hier is hoe fabrikanten grondstoffen omzetten in afgewerkte servetten.:

Voorbereiding van grondstoffen
Het proces begint met houtpulp (maagd of gerecycled) die in water wordt opgelost om een vezelslijm te creëren.of katoenvezels kunnen houtpulp aanvullen voor milieuvriendelijke variaties.

Verwerking van pulp
De mis wordt onderworpen aan:
- *Reiniging*: verwijdering van puin door middel van centrifuge schilders
- *Bleaching*: waterstofperoxide bleken (chloorvrije methoden voor milieukeurmerken)
- *additieven*: opname van nathoudende harsen en verzachtende stoffen

**3. Vorming van het papierblad**
Gebruik van Fourdrinier machines:
1) Slijm verspreidt zich over bewegende mesh-schermen
2) Water afvoert via vacuümzuiging
3) Feltdekens absorberen restvocht
4) Stoomverwarmde cilinders (drogers) verminderen het vocht tot 5-8%

**4. Embossing & Perforatie**
Servetten gaan door stalen rollen:
- *Gemonteerde rollen*: creëren van decoratieve patronen/texturen
- *Perforatiemessen*: Trek traanlijnen tussen servetten
Gecontroleerde druk (20-40 psi) zorgt voor een consistente diepte.

**5. Omschakelingsproces**
Automatische machines:
1) Snij de hoofdrollen in bepaalde breedtes (21cm/25cm/33cm)
2) Vouw met behulp van "C-vouw" of "Z-vouw" patronen
3) Stapel in vooraf bepaalde aantallen (100/200/500 per verpakking)

**6. Sterilisatie en verpakking**
- UV-C lichtbehandeling elimineert microben
- Verzegeld in polypropyleenfolie met droogmiddelpakketten
- Facultatief: Eco-verpakking met PLA-bioplastics

**Kwaliteitscontrolecontroleposten**
- *Absorptie: moet 3x het gewicht in 30s absorberen (ASTM D8247)
- *Sprongsterkte*: minimaal 200 kPa (ISO 12625-8)
- * Helderheid*: 85-92% gemeten met een spectrophotometer

**Duurzaamheidsmaatregelen**
Moderne installaties implementeren:
- watersystemen met gesloten kringloop (tot 90% hergebruik)
- Recycling van afvalpulp in eieren kartonnen/gietvormen
- Biomassa-ketels die productieafval als brandstof gebruiken

**Productiecapaciteit**
Een middelgrote lijn verwerkt 2-5 ton/uur en levert ongeveer:
- 400.000 servetten.
- 1,2 miljoen servetten.

GROE-MATERIALEN
│
▼
Voorbereiding van pulp → Reiniging → Bleken → Additieven
│
▼
Vervaardiging van papierplaten (Fourdriniermachine)
│
▼
Embossing en perforatie
│
▼
Snijden → vouwen → stapelen
│
▼
Sterilisatie → Verpakking
` `

---

### **2. Kwaliteitscontrolemetrische tabel**
Parameter Testmethode Standaard
Ik wil niet dat je me afschrikt.
- Absorptiecapaciteit. - ASTM D8247.
De kracht van de ontploffing. ISO 12625-8 ≥200 kPa.
Helderheid ISO 2470-1 85-92%
Microbiële grenzen USP <62> <100 CFU/g

---

### **3. Ruwe materiaal samenstelling** (Pie Chart Concept)
**Typische maagdelijke pulp servet samenstelling**
- **Softwood Pulp**: 60% (bijv. dennen, sparren)
- ** Hardhoutpulp**: 30% (bijv. eucalyptus, berk)
- **additieven**: 10% (harsen, verzachtende stoffen)

**Eco-vriendelijk alternatief**
- **Recycled Pulp**: 50%
- **Bamboe/Suikerriet**: 40%
- **Linters van katoen**: 10%

---

### **4. Productiecapaciteitsbalkgrafiek**
**Uitvoer per uur (mid-sized line):**
Tip van servetten Hoeveelheid
Ik heb geen idee wat ik ga doen.
Diner Napkins. 400.000 eenheden.
Cocktail Servetten.2001000 eenheden.
Gezichtsweefselpakketten. 250.000 pakketten.

---

### **5. Duurzaamheidsmetrics** (Infographic Style)
**Waterrecycling systeem**
` `
Invoer van zoet water → Verwerking van pulp → Zuivering van afvalwater →
▼
90% wordt weer gerecycled
▼
10% Afvoer (pH 6-8, TSS < 50 mg/l)
` `

**Energie-efficiëntie**
- Biomassaboilers: 65% van de energiebehoefte
- Zonnepanelen: 20%
- Netkracht: 15%

---

### **6. Embossing Patterns** (Visuele iconen)
Gemeenschappelijke modellen: